工业PC和PLC之间的区别

制造过程总是被重新评估，以发现提高生产力和降低成本的方法。最终，工业自动化的引入改变了实现这种效率的方式。这是通过使用控制系统来实现的，该系统可以处理多台机器并完成一次由人类员工完成的工作。

年代，为此目的引入了可编程逻辑控制器(PLC)。他们自动化了制造工厂内的流程、机器功能，甚至整个生产线。在年代，工业PC凭借其更高的处理器速度、更小的占用空间和更低的成本，开始承担工业自动化的角色。

今天，这两项技术的进步使每款设备都在行业中占有一席之地。虽然两者都在自动化方面很受欢迎，但很容易怀疑他们的个人能力并为高级控制器争论一个案例。

主要功能异同

PLC通过持续监控从其他设备接收到的输入来运行，然后根据其编程“决定”如何响应这些输入。这一切都由专为此类控制任务设计的操作系统(OS)提供支持。虽然这种严格的操作系统设计限制了PLC的功能，但它们的单一用途也意味着它们可以在没有防病毒软件和注册表清理程序的情况下工作。然后，它们的所有操作任务都可以专用于控制操作。

工业PC执行相同的控制任务，但它们的操作系统允许它们运行PLC不能运行的程序和应用程序。这意味着该设备不仅可以用于控制目的，还可以利用有限空间的情况。它们的附加功能可能使它们容易受到网络攻击，但现代防火墙和网络安全方法使其成为一个容易克服的因素。

建造

就其构建而言，两者都旨在在工厂车间等恶劣的工业条件下运行。请记住，我们不是将PLC与普通的消费类PC进行比较。工业级PC是：IEC认证–承受冲击和振动；无风扇–消除颗粒滞留在系统中的问题，额定用于极端温度；可定制-使用现代和传统设备进行操作。

在这个领域，这两种设备非常匹配。唯一的潜在差异在于它们的物理尺寸。PLC可能相当笨重，并且并非所有PLC都可以安装。对于许多PLC而言，安装实际上会阻碍散热能力，并可能导致系统过热。另一方面，工业计算机很少遇到此问题，并且与din导轨和机架安装选项兼容。

编程

另一个关键区别在于每个设备的编程。一个人如何控制控制设备？尽管PC和PLC这两个术语在谈论可编程控制器时经常互换，但它们的功能略有不同。

PLC的软件逻辑使用非常特殊的编程语言，需要经过特殊培训才能学习、理解和更改命令。无论何时您想设置或更改PLC的编程，您基本上都需要一位专家在场。PC运行在熟悉的Windows操作系统上，因此它们更容易操作并且其编程语言的知识更广为人知。它们还可以与更多的机器类型交互，因为它们可以适应C++等灵活的编程语言。

扩展能力

几乎所有PLC都有各种COM端口以及其他I/O功能。这使它们能够与其他PLC通信、连接到HMI面板以及处理数字和模拟I/O。但是，与工业PC相比，它们可以处理的I/O数量和可以安装的逻辑数量的门槛较低。这可能是它们与某些设备接口的能力的限制。

工业PC还具有众多COM端口，并具有LAN、USB和HDMI端口。它们还可以接受扩展插槽以最大限度地发挥其多功能性。它们在扩展领域占据上风，因为它们能够执行PLC无法执行的任务和运行程序。例如，可以在工业计算机本身上运行HMI应用程序，不像PLC需要连接到可以运行HMI应用程序的东西，然后才能将任何可用的东西投射到监视器或面板上。

处理能力和存储

PLC可以是非常强大的控制器，尤其是当它们连接到其他PLC时。它们可以处理高速I/O，并且可以轻松处理较小的自动化项目。如果您的应用场景不太宏大，PLC是一个合适的选择。与标准PLC相比，工业PC具有更强的处理能力和更多的存储空间。这使他们能够处理更大的控制过程，如强大的包装线，并与图形应用程序协作。

关于工业PC与PLC的最终想法

选择可编程控制器取决于您的应用选择。这两个单元都能够在工业环境中有效地管理自动化任务，但PLC执行一组严格的功能，而工业PC可以更加通用。PLC在网络安全方面是一个不错的选择，因为它们通常没有无线连接，因此更安全。PC可以同样安全，因为拥有网络安全措施是当今现代工厂的标准。无需对网络或安全协议进行额外更改，即可使用工业PC。

有时，工厂会在其运营中同时使用这两种类型的单元。这些应用程序真正归结为公司的个人需求以及他们希望通过此类设备实现的目标。

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