西安工业制冷设备冷水机组常见故障维修冷

拼多多运营求职招聘交流微信群 http://m.jpm.cn/article-122749-1.html
西安冷水机组故障维修及原因处理方法?

你好,1.故障1:制冷效果不佳

原因:可能是冷凝器或蒸发器管道堵塞、冷凝器或蒸发器内部结垢、制冷剂不足、空气流量不足等。

处理方法:清洗冷凝器、蒸发器或更换制冷剂。

2.故障2:冷水机组噪音大

原因:可能是设备安装不稳、风扇叶片脱落、风扇轴承损坏等。

处理方法:重新安装设备、更换风扇叶片或轴承。

3.故障3:冷水机组漏水

原因:可能是冷凝器或蒸发器管道破裂、管道接头松动、水泵密封不良等。

处理方法:更换破损的管道、紧固接头、更换水泵密封。

4.故障4:冷水机组启动困难

原因:可能是电源电压不稳、电气控制系统故障、压缩机启动电容损坏等。

处理方法:检查电源电压、维修电气控制系统、更换电容。

5.故障5:制冷剂泄漏

原因:可能是制冷剂管道破裂、接头松动、蒸发器或冷凝器破损等。

处理方法:更换破损的管道、紧固接头、更换蒸发器或冷凝器。

冷水机的常见故障及处理方法?

冷水机的常见故障以及解决办法

  1、冷却水温偏高,冷凝效果不良:

  冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃,水温高,散热不良,必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是:冷却塔故障,如风机未开甚至反转,布水器不转,表现为冷却水温度很高,而且快速升高;外界气温高,水路短,可循环的水量少,这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平,可以采取增加储水池的办法予以解决。

  2、冷却水流量不足,达不到额定水流量:

  主要表现是机组进出水压力差变小(与系统投入运行之初的压力差相比),温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气,解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气;管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;水泵选用较小,与系统不配套。

  3、冷凝器结垢或堵塞:

  冷凝水一般用自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是开式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入冷却水系统,造成冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大,用手摸冷凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢。

  4、制冷剂充注过多:

  这种情况一般发生在维修之后,表现为吸排气压力、平衡压力都偏高,压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气,直至正常。

  5、制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体:

  这种情况一般发生在维修后,抽真空不*。只能排掉,重新抽真空,重新充注制冷剂。

  6、电气故障引起的误报:

  由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。这种假故障,往往电子板上的高压故障指示灯不亮或微亮,高压保护继电器手动复位无效,测压缩机运行电流正常,吸排气压力也正常。

  7、蒸发压力过低:

  可能是因为制冷剂不足所导致水冷式冷水机的蒸发压力过低。常见原因:冷水量不足;冷负荷少;节流孔板故障(仅使蒸发压力低);蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化(仅使蒸发压力过低);冷媒量不足(仅使蒸发压力过低)。

  8、油压差过低:

  压缩机油压过低压缩机会停止运行。常见原因有:油过滤器堵塞;润滑油中混入的制冷剂过多。

  9、油温过高:

  制冷压缩机油温过高长期运行会降低冷冻油的品质甚至碳化冷冻油。常见原因:油冷却器冷却能力降低;因冷媒过滤器滤网堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供给量不足。

  10、主电机过负荷:

  电源相电压不平衡;电源线路电压降大;

水冷式冷水螺杆制冷机组有哪些故障?

水冷式冷水螺杆制冷机组常见故障及分析:

螺杆式冷水机排气压力过低

1、通过冷凝器的水流量过大:此时要调小阀门

2、冷凝器的进水温度过低:调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。

3、大量液体制冷剂进入压缩机:检查膨胀阀及其感温包

4、制冷剂充灌不足:将制冷剂充注到规定数量

5、吸气压力低于标准:参考‘吸气压力过低’故障处理

螺杆式冷水机吸气压力过低

1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开:应将阀门完全打开

2、制冷剂过滤器堵塞:要定期清洗或更换过滤器

3、膨胀阀调整不当或发生故障:需调校正确或排除故障,必要时更换

4、制冷剂充灌不足:应补充到规定量

5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环:应查明原因,减少到合适值

6、蒸发器的进水温度过低:提高进水温度设定值

7、通过蒸发器的水量不足:检查水泵、水阀

冷水机组故障判断三步?

1,制冷系统:观察制冷系统各管路有无裂缝、破损、结霜与结露等情况;制冷管路之间、管路与壳体等有无相碰磨擦,特别是制冷剂管路焊接处,接头连接处有无泄漏,凡是泄漏处就会有油污(制冷系统中有一定量的冷冻机油),也可用干净的软布、软纸擦拭管路焊接处与接头连接处,观察有无油污,以判断是否出现泄漏。

2,电气系统:观察电气系统熔丝是否熔断,电气导线的绝缘是否完整无损,电路板有无断裂,连接处有无松脱等。特别是电气连接是否接触良好,接线螺丝、插接件极易松脱造成接触不良。

3,风系统:观察空气过滤网、热交换器盘管和翅片是否积尘过多;进风口、出风口是否畅通;风机与扇叶运转是否正常;风力大小是否正常,水系统是否正常等。

4/6

水系统:观察水系统是否漏水;进水口、出水口是否畅通;水泵运转是否正常。听:通电开机细听冷水机的压缩机运转声音是否正常,有无异常声音,风扇,水泵运转有无杂音,噪音是否过大等。冷水机在运行中,正常情况下振动轻微、噪声较小。

5/6

用手摸空调器有关部位感受其冷热、振颤等情况,有助于判断故障性质与部位。正常情况下,冷凝器的温度是自上而下逐渐下降,下部的温度稍高于环境温度。若整个冷凝器不热或上部稍有温热,或虽较热但上下相邻两根管道温度有明显差异,则均属不正常。蒸发器在正常情况下,将蘸有水的手指放在蒸发器表面,会有冰冷粘住的感觉。干燥器、出口处毛细管在正常情况下应有温热感(比环境温度稍高,与冷凝器末段管道温度基本相同),如感到比环境温度低或表面有露珠凝结及毛细管各段有温差等均不正常。距压缩机MM处的吸气管,在正常情况下,其温度应与环境温度差不多。

6/6

为了准确判断故障的性质与部位,常常要用仪器、仪表检查测量冷水机的性能参数和状态。如用检漏仪检查有无制冷剂泄漏;用万用表测量电源电压、各接线端对地电流及运转电流是否符合要求,由电脑控制的空调器,还应测量各控制点的电位是否正常等。

工业冷水机;出现高低压故障怎样解决?

工业冷水机出现高低压故障原因分析及解决方法:

一、高压报警原因分析

1、冷却水未开。

解决方法:请打开水阀。

2、冷却水流量过小或温度过高。

解决方法:加大冷却水流量或降低水温(冷却水容许21度-38度)。

3、冷凝器铜管积垢多、通径小,散热差。

解决方法:清洗冷凝器铜管。

4、冷媒太多。

解决方法:排放多余冷媒

5、膨胀阀开启度过大。

解决方法:适当减少膨胀阀开启度,将压缩机热继电器保护掣(RESTET)按下,查明原因后重新开机。

二、低压报警原因分析

1、冷媒不足。

解决办法:检漏,管路接头是否有泄漏点?修补后补充冷媒。

2、过滤器堵塞。

解决方法:拆洗或更换过滤器。

3、冷凝器铜管积垢多、通径变小、散热差。

解决方法:清洗冷凝器铜管。

4、膨胀阀开启度过小。

解决方法:适当减少膨胀阀开启度,排除后高低压保护自动复位。

离心式冷水机常见故障?

有进水阀门失效、冷凝器内部结垢、冷凝风机故障等。进水阀门失效可能导致进水量超过设计值,使得冷水机出现负荷不平衡的情况;冷凝器内部结垢会影响热交换效率,导致制冷效果不佳;冷凝风机故障可能导致冷凝器温度升高,进而影响制冷效果。如果离心式冷水机长时间未进行维护,则常常会发生这类故障。因此,正确的维护保养措施对于冷水机的稳定运行至关重要。建议定期彻底清洗冷凝器和冷凝风机,注意防止积水和误操作,同时有条件的话可以安装远程监控系统来及时发现和解决故障。

冷水机组盘管常见问题?

有以下几个方面:1.冷水机组盘管漏水:可能是由于盘管连接处密封不严或者盘管本身出现裂纹导致的。这会导致冷水机组的制冷效果下降,甚至影响整个系统的正常运行。2.盘管结霜:盘管内部的制冷剂流动不畅或者盘管表面的灰尘和污垢积累过多都可能导致盘管结霜。结霜会影响盘管的散热效果,使得冷水机组的制冷效果下降。3.盘管堵塞:长期使用后,盘管内部可能会积累一些污垢或者沉积物,导致盘管堵塞。堵塞会影响冷水机组的制冷效果,甚至可能导致整个系统的故障。4.盘管腐蚀:盘管长期暴露在潮湿环境中,可能会出现腐蚀现象。腐蚀会导致盘管的强度下降,甚至可能出现漏水等问题。以上是的一些原因和。为了避免这些问题的发生,使用者在日常使用中应该定期清洁盘管,注意维护和保养,以延长冷水机组的使用寿命。

水冷型工业制冷机出现压缩机高压报警怎么办?

水冷型工业制冷机出现压缩机高压报警是因为冷却水流故障。冷水机组出现压缩机高压只有五种原因:

1.冷却塔冷却效果能力差;或者选用冷却塔偏小。

2.冷却水量未满足设计要求,带走不了那么多的散热量。

3.冷凝器管程脏堵,冷凝效果差。

4.制冷剂加的太多。

5.冷凝器散热不好。水冷机就是冷却水不畅或是冷却水塔散热不好造成的。



转载请注明:http://www.abuoumao.com/hytd/8252.html

网站简介| 发布优势| 服务条款| 隐私保护| 广告合作| 网站地图| 版权申明

当前时间: 冀ICP备19029570号-7